D-Plate thép tấm 2 thành phần chịu mài mòn (thép tấm 2TP/thép lưỡng kim)

* Khái niệm Thép tấm 2 thành phần chịu mài mòn D-Plate (hay thép tấm 2TP)

Thép tấm 2 thành phần chịu mài mòn D-Plate (hay còn gọi là thép tấm 2TP, thép lưỡng kim bimetallic hoặc CCO Plate - Chromium Carbide Overlay) là một loại vật liệu cơ khí đặc biệt được chế tạo bằng phương pháp hàn đắp tự động. D-Plate là dòng sản phẩm tấm chịu mòn do Công ty TNHH XNK TM Đại Phúc Vinh phân phối tại thị trường Việt Nam.

Hình ảnh: Cấu trúc D-Plate thép tấm 2 thành phần chịu mài mòn (thép tấm 2 thành phần/thép tấm 2TP/thép lưỡng kim)

Thay vì là một khối kim loại đồng nhất, dòng thép này là sự kết hợp của hai lớp vật liệu riêng biệt ép chặt với nhau bằng liên kết luyện kim bền vững:

Bản chất hoạt động và Ưu điểm cốt lõi

• Giải quyết mâu thuẫn vật liệu: Trong cơ khí, vật liệu càng cứng thì càng giòn và khó gia công. Thép 2 thành phần D-Plate giải quyết triệt để vấn đề này nhờ lớp nền dẻo bên dưới nâng đỡ lớp hợp kim siêu cứng đạt độ cứng đến 60–62 HRC bên trên.
• Gia tăng tuổi thọ vượt trội: Khả năng chống mài mòn của lớp phủ đạt tiêu chuẩn kiểm định nghiêm ngặt ASTM G65, giúp thiết bị hoạt động bền bỉ hơn gấp nhiều lần so với thép chịu mòn thông thường.
• Ứng dụng công nghiệp nặng: Thường được cắt nhỏ để lót bọc cho các vị trí "điểm nóng" dễ hỏng hóc trong nhà máy xi măng, nhiệt điện, sản xuất thép và khai mỏ như: lót phễu liệu, máng trượt, ống dẫn, vách máy nghiền, hay cánh quạt hút bụi.

* Quy cách độ dày và kích thước hình học Thép tấm 2 thành phần D-Plate

Thép tấm 2 thành phần D-Plate (tấm hợp kim lưỡng kim chống mài mòn cao do Công ty THÉP ĐẠI PHÚC VINH cung cấp được sản xuất bằng công nghệ hàn đắp) có các quy cách độ dày và kích thước hình học tiêu chuẩn như sau:

1. Quy cách độ dày tiêu chuẩn

Độ dày của tấm chịu mòn D-Plate luôn được biểu diễn theo công thức: A + B (mm), trong đó A là độ dày lớp thép nền (thép carbon thấp) và B là độ dày lớp phủ hợp kim chống mài mòn (Chromium Carbide).

Các quy cách độ dày thông dụng gồm:

• Hệ mỏng bọc chi tiết: 3+3 (6mm), 4+4 (8mm), 5+3 (8mm).
• Hệ phổ thông (chịu mòn vừa và cao): 6+4 (10mm), 6+6 (12mm), 8+5 (13mm), 8+6 (14mm).
• Hệ hạng nặng (chịu va đập và mòn khắc nghiệt): 10+10 (20mm), 12+12 (24mm) hoặc các kết hợp đặc biệt tùy theo vị trí lắp đặt.
• Và trên thị trường quốc tế công nghệ này có thể đáp ứng dải độ dày tổng cộng từ 2mm đến 130mm tùy theo mục đích sử dụng.

2. Kích thước hình học tiêu chuẩn

• Chiều rộng tiêu chuẩn (R): 1.400 mm
• Chiều dài tiêu chuẩn (D): 2.950 mm
• Diện tích hữu ích bề mặt: ~ 4,13 m²/tấm.

3. Cấu trúc hình học bề mặt

Do chế tạo bằng công nghệ hàn đắp dải song song hoặc zigzag, hình học bề mặt của tấm D-Plate có đặc thù riêng:

• Bề mặt gợn sóng nhẹ: Lớp phủ có các vân hàn đắp đặc trưng, không phẳng nhẵn hoàn toàn như thép cán nóng thông thường.
• Vết nứt chân chim kỹ thuật: Trên bề mặt lớp hợp kim luôn xuất hiện các vết nứt nhỏ li ti theo chiều ngang dải hàn. Đây là hiện tượng giải tỏa ứng suất nhiệt bắt buộc trong kỹ thuật hàn đắp lưỡng kim, hoàn toàn không ảnh hưởng đến chất lượng và không ăn sâu vào lớp thép nền.

* Thép tấm 2 thành phần chịu mài mòn D-Plate (hay thép tấm 2TP) ứng dụng trong gia công

Thép tấm 2 thành phần chịu mài mòn D-Plate (thép tấm 2TP) đóng vai trò là giải pháp "bọc giáp" tối ưu trong gia công chế tạo cơ khí công nghiệp nặng. Thay vì gia công toàn bộ thiết bị bằng thép đắt tiền hoặc nhanh hỏng, các kỹ sư sử dụng D-Plate để chế tạo các cấu kiện trực tiếp tiếp xúc với dòng vật liệu ma sát lớn như đá, than, clinker, quặng.

Dưới đây là các ứng dụng điển hình của tấm D-Plate trong các công đoạn gia công và chế tạo thiết bị:

1. Gia công Chế tạo Hệ thống Phễu xả và Máng trượt (Chutes & Hoppers)

Đây là ứng dụng phổ biến nhất của thép 2TP trong các nhà máy xi măng, nhiệt điện, và khai khoáng.

• Ứng dụng: Các lòng máng dẫn quặng, phễu chứa than, phễu xả clinker xối xả từ trên cao xuống.
• Biện pháp gia công: Tấm D-Plate được cắt bằng máy Plasma thành các tấm lót (Liners) theo biên dạng lòng phễu. Chúng được liên kết vào kết cấu bằng cách bắt bu-lông chìm hoặc hàn đính từ mặt nền thép mềm bên dưới. Khi lớp hợp kim bề mặt bị mòn sau vài năm, người ta chỉ cần tháo ra và thay tấm D-Plate mới mà không làm hỏng khung phễu chính.

2. Gia công Uốn ống dẫn vật liệu mài mòn cao (Pipes & Elbows)

• Ứng dụng: Các đường ống dẫn tro bay trong nhà máy nhiệt điện, ống phun than mịn vào lò đốt, hoặc ống dẫn bùn quặng.
• Biện pháp gia công: Sử dụng máy uốn thủy lực 3 trục để cuộn tấm D-Plate thành các đoạn ống tròn (thường cuộn mặt hợp kim vào bên trong để chịu mòn lòng ống). Các đoạn ống này sau đó được hàn nối với nhau tạo thành các hệ thống ống dẫn hoặc các co cong (khuỷu ống) - nơi dòng vật liệu đổi hướng và gây mài mòn mãnh liệt nhất.

3. Chế tạo và Phục hồi Cánh quạt công nghiệp (Fan Blades)

• Ứng dụng: Quạt hút khói lò, quạt đuôi lò xi măng, hoặc quạt hút bụi lưu lượng lớn mang theo rất nhiều hạt mịn mài mòn ở vận tốc cao.
• Biện pháp gia công: Người ta cắt tấm D-Plate hệ mỏng (như loại 3+3 hoặc 4+4) để làm cánh quạt hoặc ốp đè lên bề mặt cánh quạt cũ để phục hồi. Nhờ độ cứng vượt trội của lớp Chromium Carbide, cánh quạt không bị luồng bụi "bào mòn" làm mất cân bằng động hay rách cánh, giúp hệ thống vận hành liên tục ổn định.

4. Chế tạo Thiết bị ngành Khai thác và Cơ giới (Earthmoving & Mining)

• Ứng dụng: Lót đáy gàu xúc của máy đào, tấm gạt của máy ủi, các tấm phân phối trong máy nghiền đá.
• Biện pháp gia công: Tấm D-Plate được gia công cắt biên dạng răng cưa hoặc dạng thanh (strips) rồi hàn gia cường tại các vị trí tiếp xúc trực tiếp với đất đá mài mòn khốc liệt. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của gàu xúc lên gấp 3 - 5 lần so với việc chỉ dùng thép thông thường.

5. Gia công Chế tạo các Chi tiết Máy nghiền (Crusher Components)

• Ứng dụng: Tấm lót vách máy nghiền than, nghiền đá, các máng nạp liệu của máy đập.
• Biện pháp gia công: Vì môi trường máy nghiền vừa có mài mòn vừa có va đập, các kỹ sư thường chọn dòng D-Plate có lớp nền dày (ví dụ 10+10 hoặc 12+12) nhằm đảm bảo tấm không bị nứt vỡ dưới áp lực va đập lớn, trong khi mặt hợp kim vẫn thực hiện tốt nhiệm vụ chống mòn trầy xước.

CÔNG TY TNHH XNK TM ĐẠI PHÚC VINH

ĐCK: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM

Email: thepdaiphucvinh@gmail.com

Phone/zalo: 0907 315 999 ( BÁO GIÁ NHANH )